Une usine aux normes européennes

Notre site de production de plats cuisinés et de salades composées destinés aux rayons coupe et libre service des bouchers-charcutiers, traiteurs, restaurateurs et grandes et moyennes surfaces détient l'agrément communautaire 47.203.01 pour son activité de transformation de produits à base de viande.
De plus, nous fabriquons et commercialisons des plats cuisinés sous vide à base de gibiers sous
l'autorisation n°4720301G97 délivrée par la Direction des Services Vétérinaires.

 L'utilisation de la méthode H.A.C.C.P 

Choix de la méthode HACCP: Parmi les différentes démarches Qualité utilisées dans les industries Agroalimentaires, il a été choisi de mettre en place un plan de résolution de problème fondé sur la méthode HACCP - analyse des dangers et maîtrise des points critiques. Cet outil de la qualité, évolutif, peut parfaitement s'intégrer dans une politique de Qualité Totale au sein de la société.
Tous les acteurs dans l'amélioration de la qualité, l'ensemble de notre équipe a suivi une formation à la mise en place de la méthode HACCP en 1996/1997.

Garantir la maîtrise du risque biologique: Afin de maîtriser davantage la qualité biologique et organoleptique de nos produits, nous avons axé notre démarche sur quatre points fondamentaux:

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L'hygiène des locaux de fabrication, de stockage ainsi que les abords de l'entreprise.
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Le flux des produits permettant de garantir la marche en avant des produits et de mieux gérer le FIFO des matières premières, des encours de fabrication et des produits finis.
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Les flux de personnels afin d'éviter la "contamination" des zones sensibles.

 La mise en place d'une démarche  Qualité 

Nous avons décidé d’orienter notre culture d’entreprise vers une politique de qualité Totale par la mise en place d’une démarche qualité complémentaire à la méthode HACCP. Cette démarche est une approche organisationnelle permettant la résolution des non-qualités de la manière suivante :

a/ Nous garantissons des produits conformes aux attentes des clients et la réglementation en vigueur (Contrôle Qualité)

b/ Nous améliorons le fonctionnement interne de l’entreprise en mettant en œuvre des moyens permettant d’organiser les tâches, de repérer et de limiter les dysfonctionnements
(Assurance Qualité)

L’ensemble de l’entreprise est impliquée dans la démarche qualité et autour de ces principes de base que sont
la prévention et l’amélioration permanente.


 Les Objectifs: Sécurité, Efficacité, Innovation
 
 
SECURITE

>> Contrôle bactériologique permanent
L’établissement dispose d’un laboratoire d’analyse bactériologique interne permettant de suivre la qualité des matières premières fournies, des produits intermédiaires assemblées, et valider la durée de vie des produits finis commercialisés par l’exécution de protocole de test de vieillissement. L’ensemble de notre gamme répond aux critères de conformités fixés par l’arrêté ministériel du 21/12/79.
En complément du plan de contrôle microbiologique interne, nos produits sont suivis par un laboratoire d’analyse externe accrédité COFRAC pour le programme N°59 relatif à la bactériologie alimentaire.

>>
Contrôle continu des processus de fabrication
Le plan de contrôle qualité couplé à la maîtrise des processus permet de valider les étapes d’assemblage. Ces contrôles sont des indicateurs décisionnels permettant de garantir un maximum de sécurité dans la conception des produits finis.
Tous nos produits suivent un plan de contrôle type allant du contrôle à réception des matières premières jusqu’au contrôle libératoire expédition. Le respect de la chaîne du froid, des conditions hygiéniques (du personnel, du matériel et du milieu), des barèmes de cuisson / pasteurisation sont autant de points contrôlés.

>>
Gestion environnementale active
Depuis 2001 et suite à une analyse des effets directs et indirects de nos activités sur l’environnement, nous disposons d’une politique environnement axé sur 4 principes fondamentaux :
1- Réduction des déchets à la source.
Réduire le référencement de produits emballés individuellement, privilégier des matières premières conditionnées en caisses consignées ou emballages recyclables, imposer un cahier des charges afin de sensibiliser les fournisseurs.
2- Utilisation rationnelle des énergies.
L’établissement est dans une démarche d'économie d'énergie. Des audits internes ont permis de déterminer les voies d'amélioration afin de limiter les pertes.
3- Gestion des déchets et des eaux usées.
Affecter des filières d’élimination et de valorisation des déchets suite au tri sélectif interne et tracer les déchets produits par notre établissement grâce à des bordereaux de suivi.
Traiter les effluents bruts produit grâce à une station de prétraitement afin d’obtenir un abattement de la charge polluante conforme aux exigences de raccordement au réseau communal décrit dans une convention de déversement tripartite.

   EFFICACITE

>> Traiter les réclamations consommateurs
Chaque réclamation donne lieu à un suivi interne adressé au Responsable Qualité (pour toutes non-conformités produit : Bactériologique, Physique / Chimique, Organoleptique, …) ou Responsable Logistique (pour toutes non-conformités service : Transport, commandes, … ).
Les réclamations sont traitées directement avec le client pour régler au mieux le litige et apporter, si nécessaire, des actions correctives appropriées.

>>
Garantir une traçabilité totale
Conformément aux obligations du règlement européen 178/2002 concernant la traçabilité des denrées alimentaires, nous disposons d’un système complet :
Lors de la fabrication : un système d’identification des produits finis par jet d’encre permet d’appliquer un numéro de lot sur la chaîne de fabrication coïncidant à une journée de fabrication. Ce numéro de lot permet de remonter l’historique d’une fabrication et de confondre les matières premières et produits intermédiaires entrant dans le processus d’assemblage.
Lors de la préparation commandes : depuis 2005, un système de marquage par EAN 128 de toutes nos colis (cartons) est en place en complément de l’étiquetage des unités consommateurs (barquettes, saladiers). Un code à barres permet d’identifier le GTIN de l’unité de logistique (EAN 13 barquettes, saladiers), la DLC et le numéro de lot.

Ces outils permettent de répondre favorablement aux besoins de traçabilité ascendante, de traçabilité interne et de traçabilité descendante. En complément, un SSCC permettra d’identifier les unités logistiques (palettes) et de suivre leur destination.
 

   INNOVATION

>> Améliorer et créer de nouvelles références
Articulé autour du service Recherche et Développement, la réalisation de tests organoleptiques permet de :
1- Déterminer les axes de développement des références actuelles
2- Projeter des essais pour maîtriser la conception de nouvelles références.

Notre autonomie par rapport aux approches techniques permet d’appréhender de manière préventive les difficultés de réalisation, et exploiter au mieux le savoir faire de nos services et opérateurs.

>>
Améliorer et mettre en valeur les emballages et packaging
Une collaboration étroite entre le service commerciale et le service achats permet de définir les attentes du marché en ce qui concerne la mise en valeur et l’aspect pratique des unités de conditionnement de la gamme à la vente. L’objectif étant d’améliorer la présentation des U.V.C. et de rationaliser la palettisation des produits. L’emballage doit répondre à des critères esthétiques, techniques et pratiques.



Le Président Directeur Général: Bernard BARRAL
Le Directeur Général: Bertrand BARRAL
Le Resp. Qualité: Frédéric GORSE
 
 

 
 

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